10 METER LANGER
KOMPENSATOR
MIT DOPPELGELENK

Belman hat diesen großen 10 Meter langen Doppelgelenk-Kompensator mit einer Nennweite von DN 1900 konstruiert, hergestellt und geliefert. Installationsort des Kompensators ist der Hauptversorgungskreis einer Ölraffinerie in Nordeuropa.

Anforderung des Kunden
Der Kunde benötigte einen Kompensator als geplanten Ersatz für einen betagten Doppelgelenk-Kompensator, der das Ende seiner Nutzungsdauer erreicht hat. Der Doppelgelenk-Kompensator ist in einem kritischen Bereich der Raffinerie installiert, das heißt beim Ausfall eines Bauteils in diesem Bereich ist die gesamte Anlage betroffen und muss im schlimmsten Fall abgeschaltet werden. Deshalb war es für den Kunden von entscheidender Bedeutung, dass der Ersatzkompensator so konstruiert, konstruktiv geprüft, getestet und hergestellt wird, dass jegliches Risiko eines unerwarteten Ausfalls ausgeschlossen werden kann. Darüber hinaus musste der neue Doppelgelenk-Kompensator gemäß den geltenden Normen und Konstruktionsvorschriften sowie unter Berücksichtigung der Gefahr eines Wasserschlags aktualisiert werden.

Die Lösung von Belman
Unter Berücksichtigung der Wünsche und Anforderungen des Kunden absolvierte Belman eine umfassende Design-, Konstruktions- und Analysephase, in der die Konstruktion des Doppelgelenk-Kompensators überprüft wurde. Unter anderem wurden Finite-Elemente-Analysen (FEA) der externen Beschläge durchgeführt, die das Gewicht der Leitung am Doppelgelenk-Kompensator tragen, sowie eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) der Hebeösen. Die dem Kunden vorgeschlagene Lösung bestand aus einem aktualisierten Doppelgelenk-Kompensator mit einem Auslegungsdruck von 10 bar, um sicherzustellen, dass die Konstruktion dem Betriebsdruck standhält und zudem gegen einen eventuellen Wasserschlag resistent ist. Die Bälge sind mit Innenleitrohren versehen, um eine lange Lebensdauer des Doppelgelenk-Kompensators sicherzustellen, da die Anlage sowohl eine hohe Strömungsgeschwindigkeit als auch ein korrosives Medium aufweist. Die Werkstoffe wurden sorgfältig ausgewählt, um die Beständigkeit gegenüber dem Medium (Brackwasser) und der Umgebung zu gewährleisten. Darüber hinaus wurde zum Schutz des Doppelgelenk-Kompensators ein Beschichtungssystem auf die Flansche und das Mittelrohr aufgetragen. Das Beschichtungssystem besteht aus einer zinkhaltigen Epoxid-Grundierung, einer mit Polyamid gehärteten Epoxid-Innenbeschichtung und einer abschließenden Beschichtung aus aliphatischem Polyurethan. Der Doppelgelenk-Kompensator ist die perfekte Kompensatorkonstruktion, um die durch das Rohrleitungssystem in der Raffinerie erzeugten seitlichen Bewegungen von ±400 mm aufzunehmen. Darüber hinaus ist der Doppelgelenk-Kompensator seitlich voreingestellt und an den Gelenken für axiale Bewegungen mit einer Positionsanzeige ausgestattet.

Gelenke verleihen der Kompensatorkonstruktion Stabilität

Gelenke verleihen einer Kompensatorkonstruktion Stabilität und kontrollieren die Bewegungsaufnahme in den Ebenen, für die der Kompensator ausgelegt ist. In diesem Fall laterale und axiale Bewegungen. Die lateralen Bewegungen entstehen durch Bodensenkung, die axialen Bewegungen durch Temperaturschwankungen. Die Gelenke dieses Doppelgelenk-Kompensators werden hauptsächlich eingesetzt, um das Gewicht des Mittelrohrs einschließlich des Mediums zwischen den Bälgen zu tragen. Die Gelenke sind mit Langlöchern versehen, um die Aufnahme von Axialbewegungen zu ermöglichen.

Prüfung und Dokumentation

Der Doppelgelenk-Kompensator wurde einer Druckprüfung unterzogen, und der Kunde hat den Prozess inspiziert und die Endkontrolle bei Belman durchgeführt. Mit dem Doppelgelenk-Kompensator wurde ein umfassendes Manufacturing Data Book (MDB) geliefert, das Folgendes enthält: Zertifikate, Konformitätserklärung, Konstruktionszeichnungen, ITP, Schweißdokumentation, Prüfbescheinigungen, NDT-Verfahren und -Berichte, Prüfberichte und Bauartgenehmigungen der ausgewählten benannten Stelle (NoBo).