LAS MEJORES de su clase
JUNTAS DE EXPANSIÓN
PARA HIDRÓGENO
Las juntas de expansión para hidrógeno se instalan en soluciones preparadas para el futuro dentro de las aplicaciones alimentadas por hidrógeno. Las juntas de expansión se instalan en:
- Aplicaciones con hidrógeno verde
- Aplicaciones con hidrógeno marrón
- Aplicaciones con amoniaco
- Aplicaciones con metanol
- Aplicaciones con alcohol
El hidrógeno es el futuro. Sin embargo, las aplicaciones con hidrógeno imponen exigentes requisitos para los componentes instalados. Con un historial probado en el diseño de juntas de expansión de alto rendimiento para diversas aplicaciones críticas, Belman suministra de manera experta juntas de expansión innovadoras y de calidad garantizada de alta ingeniería para todas las aplicaciones con hidrógeno. Tenemos más de 25 años de experiencia en ingeniería y fabricación de juntas de expansión para sistemas de tuberías que conducen gases y fluidos críticos e inflamables como hidrógeno, GNL/GLP, metanol, amoniaco, etc. en entornos críticos como plantas químicas, centrales eléctricas, refinerías, plataformas petrolíferas, buques y muchas otras aplicaciones críticas y exigentes. Esta experiencia garantiza su seguridad en lo que se refiere a unas juntas de expansión fiables para aplicaciones con hidrógeno. Belman ayuda en el diseño, la ingeniería, la validación, las pruebas y los plazos de entrega breves.
Diseño de juntas de expansión para hidrógeno altamente personalizadas
Las juntas de expansión para hidrógeno están altamente personalizadas para la aplicación exacta y sus especificaciones de diseño para garantizar un funcionamiento seguro y duradero en aplicaciones con hidrógeno como:
- Generación de hidrógeno (sistemas de producción de hidrógeno y energía)
- Almacenamiento de hidrógeno
- Transporte de hidrógeno
Rango de diseño y alcance de suministro dentro de las juntas de expansión para hidrógeno
El rango de diseño para Belman y las juntas de expansión para hidrógeno es el siguiente:
DIMENSIONES:
DN 15-12.000
PRESIÓN:
Hasta 150 barg o más si es necesario
TEMPERATURA:
-256°C a +1000°C
MATERIALES:
Aceros inoxidables austeníticos, alta aleación, dúplex, titanio, Hastelloy,
Incoloy, Inconel, Alloy 59
CÓDIGOS DE DISEÑO:
EN 13445, EN 13480, EN 14917
ASME VIII, div.I, ASME B31.3
ASME B31.1, EJMA, AD 2000
y otros bajo pedido
ENSAYOS:
Examen radiográfico (rayos X), ensayo de fugas con helio, prueba de presión, prueba de aire, ensayo de líquidos penetrantes, examen de partículas magnéticas, etc.
